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重庆钢板调整破碎筛分模式降成本
时间:2016/8/1 来源:Http://www.cqgjc.com 作者:admin 点击:601次

面对严峻的市场形势,京唐公司炼铁部矿选作业区深挖潜力,通过调整破碎筛分模式、合理减少运行设备数量、提高设备作业率等一系列措施,千方百计降低能耗,节约成本。

 

  合理减少设备运行数量降成本。矿选作业区在不影响正常生产的情况下,尽量减少设备运行数量降低成本。一是根据球磨机入料现状,在调整破碎筛分运行模式的基础上,改变高压辊磨设备的运行方式在处理粉料时,停止运行高压辊磨机,使用料仓部位的旁路。这样可以降低高压辊磨设备的运行能耗和备件维护费用。二是根据生产量来优化300和600平方米斜板浓密箱的底流泵,将两个分开的底流槽体改造为一个大的槽体并更改相应输送管路,采取底流单台泵运行输送满足生产要求代替双泵长期运行的模式,降低电耗。

  提高设备作业率降成本矿选作业区通过加强设备维护、优化设备周期性管理、自修复备件等措施提升设备稳定运行水平。目前过滤机滚筒减速机、过滤机滚筒、球磨机给矿方箱等备件均实现自行修复延长使用寿命,今年以来,矿选设备作业率均达到97%以上。 

   调整破碎筛分模式降成本。用于磨矿的原料在卸料时,会产生自然堆存效果,其结果是大而重的块矿分散在料堆的外侧,小而轻的粉料会留在料堆中间。过去所有原料都通过破碎、筛分进入生产流程,但实际上粉料可直接进入生产流程。针对这一情况,矿选作业区专业技术人员经过详细论证、反复试验,将原料分为两部分,一部分是粉料,一部分是块矿,这样分开进入生产流程,减少了破碎环节的消耗,年可节约电费16万元。www.cqgjc.com 重庆钢板